80年代初期，我國開始采用建筑鋁制品，現(xiàn)已迅速發(fā)展成世界首位了，我國建筑鋁制品發(fā)展如此之快的主要原因是：引進國外十幾個國家的鋁材和鋁合金門窗生產(chǎn)線，博采各國所長，堅持消化吸收是重要原因之一。由于過快的發(fā)展速度，其中也產(chǎn)生了不少問題：例如全國建筑鋁材生產(chǎn)廠家已迅速增加，生產(chǎn)量過大，因此在鋁型材行業(yè)中，形成產(chǎn)大于銷，鋁合金門窗生產(chǎn)能力增強，雖然鋁門窗的需要量增加也很快，但鋁合金門窗行業(yè)仍然屬"粥多僧少"的狀況。有些鋁合金門窗廠家為了能完成任務，拿到合同，不擇手段，欺騙用戶故意壓低工程報價，拿到合同后再以劣代優(yōu)，以假代真，來達到要賺錢的目的，所以，大家千萬不要只圖便宜，不考慮質(zhì)量，而上當受騙。那么，鋁型材和鋁合金門窗的優(yōu)劣，如何判斷呢？
一、如何選擇在國內(nèi)眾多的鋁材廠購買鋁型材，由于各種條件的不同，鋁材廠生產(chǎn)的鋁材材質(zhì)差異也甚大，銷售價格差異大，每噸可是相差4～5千元。其實，鋁錠國內(nèi)的價格基本一致，在加工過程中，有這樣大的差價、肯定質(zhì)量差異也很大。鋁型材質(zhì)量的好壞決定于以下幾大因素：
1、合金元素： 6063 合金是鋁鎂硅為主要元素配制的合金，每一種元素均有一定范圍的含量，鎂的價格高．有的鋁型材廠家為了減少成本，把鎂的用量減少到最少允許含量。有的甚至把鎂的含量低于允許的最少含量。還有的鋁型材廠家在合金中加廢電線和廢盆、廢鋁鍋，基本談不上6063 合金。致使鋁型材的機械強度低，可以低到用兩手一彎很容易彎曲，俗稱象"面條"一樣軟。這就是鋁材為什么能便宜幾千元的原因之一。
正規(guī)的鋁型材廠家，在配制合金成份時，均有內(nèi)部標準，就是在各種元素含量范圍內(nèi)，各廠有較少的變化范圍，鋁、鎂、硅三者之間比例要求都很嚴，各廠有自己數(shù)據(jù)，相互保密。有合格的配方制成的合金，才能保證質(zhì)量，否則以后如何加工，質(zhì)量也上不去。
2、鋁合金熔煉爐配好的 6063合金如何熔化，用什么爐子，這也至關重要的，現(xiàn)在國內(nèi)采用的爐子有40年代水平的，也有90年代水平的，最差的鋁型材廠家用原始的坩鍋爐。有燒煤的、燒油的、燒氣的和電加熱的熔煉爐。有的爐子有煙囪的，有的爐子無煙囪。一般用的多為方型爐 (矩形爐)，先進的為圓形爐，有的圓形爐可以傾斜倒鋁水。論噸位有1噸、2噸、5噸、10噸、25和50噸熔鋁形爐。比較先進一點的，在熔鋁爐下面再加一個靜置爐、靜置爐重要配制 6063合金用，可在此爐內(nèi)除渣、除氣，靜置，然后再鑄造鋁棒，以供擠壓使用。在原始燒煤的爐子中和現(xiàn)代圓形爐配制的合金質(zhì)量，絕對不一樣。一般爐子，不論燒什么燃料，均應有煙筒，燃料在燃燒過程中產(chǎn)生的廢氣廢渣大部分可以從煙筒排出。如沒煙筒廢氣廢渣全部熔在鋁水中，這樣鑄出供擠壓用的鋁棒，內(nèi)部存在有嚴重的夾渣氣泡，這是鋁材質(zhì)量低劣原因之一，這也是鋁價便宜原因之一。
3、合金鑄造國內(nèi)鑄造設備水平，同樣相差很遠，國內(nèi)最老的鑄造設備有 40年代水平的鐵模鑄造，先進的有液壓半連續(xù)鑄造。鐵模鑄造鑄棒結晶組織很差，并在鑄棒中有大量夾渣和氣泡，鑄棒質(zhì)量很差，現(xiàn)在一般工廠用的比較普遍的是：水平鑄造 ( 又稱連續(xù)鑄造 )和半連續(xù)鑄造，半連續(xù)鑄造大部分鋼絲繩傳動，最好的液壓傳動。半連續(xù)鑄造棒的長度不等，一般為3 、4米直至 8米。半連續(xù)鑄造是地坑式，一邊鑄造一邊下降，四周用冷水四面冷卻，由于水冷四周均勻，鑄棒結晶組織均勻細密。但鋼絲繩向下傳動，不如液壓傳動平穩(wěn)，液壓鑄造的鑄棒表面比其它鑄棒表面均光滑。鑄棒表面光滑是擠壓好型材的先決條件之一。用其它方法鑄出鑄棒表面比較粗糙，為了保證型材質(zhì)量，有時對鑄棒先車一刀，車去鑄棒粗糙的外表?，F(xiàn)在常用的半連續(xù)鑄造模，為先進的、熱頂同水平鑄造模，這種鑄造模的特點一次可以灌鑄好幾根到幾十根，同時澆鑄質(zhì)量好，有了高質(zhì)量6063 鋁合金鑄棒，才能有可能生產(chǎn)出好的鋁型材，如果用原始陳舊的鑄造設備不可能鑄造好的鑄棒，也根本無法生產(chǎn)出好的鋁型材。國內(nèi)有不少鋁材廠，沒有生產(chǎn)鋁棒的設備，而是向電鋁廠或其它廠購置6063 合金棒，這樣的鋁材廠，鋁材質(zhì)量掌握在生產(chǎn)鑄棒廠手中，生產(chǎn)出的鋁材很難達到質(zhì)量穩(wěn)定。用落后設備比用先進鑄造設備，一是投資小，生產(chǎn)費用低，這也是為什么鋁材銷售差價大原因之一。
4、我國型材擠壓機種類繁多，檔次高低懸殊，也為世界之最。有的工廠有自己的簡易擠壓機，有的用壓擠塑料機改造的，有少量用的是國產(chǎn)的擠壓機，其次大部分是臺灣的，日本的，美國的和德國的，有水壓的和油壓的。總之國內(nèi)的幾百臺擠壓機是五花八門。普遍認為日本、美國和德國的擠壓機較好，其次是臺灣的。好和差的擠壓機，同樣的鑄棒，擠出的型材質(zhì)量決不二樣。我們經(jīng)?？吹浇ㄖX門窗用6063T5 ，這是美國牌號國際通用。中國牌號為LD31RCS。T5和RCS均表示狀態(tài)，表示風冷淬火人工時效狀態(tài)。金屬的淬火為高溫突然降到低溫為淬火，例如鋼刀刀刃要在水中淬火，才硬和鋒利,而鋁材的淬火也有水冷淬火，也有風冷淬火。建筑用6063型材即用風冷淬火，把淬火后的鋁材放在時效爐內(nèi)時效一定時間，鋁材內(nèi)部結晶重新排列，機械強度明顯提高。在金屬所有合金中，唯獨只有鋁合金有時效狀態(tài)。
各個廠家，雖一般都經(jīng)過時效，但效果差別很大，這與鋁型材擠壓溫度，擠壓速度有關，和型材出擠壓機時風冷速度與風量有關。如有的工廠，在擠壓機出口處，只有一臺不大的風機，有的廠家一條線十幾臺風機。如果不能盡快把擠壓出的 500多度型材迅速冷卻到200℃以下，叫淬火不完全，時效后鋁材強度不太理想。鋁材廠根本沒按風機，所有時效后強度提不高。近幾年，有的鋁材廠家為了減輕鋁材的重量。使鋁門窗每平米重量減輕，從而降低鋁門窗造價，迎合一些鋁門窗廠家投標壓價的需要，生產(chǎn)薄壁鋁型材，這是非常危險的。因為每種系列的型材斷面，都是經(jīng)過周密計算而來，滿足受力要求而確定型材斷面形狀和壁的厚薄，不經(jīng)計算根本不能隨意減薄，否則強度明顯降低 。91年7月19日臺風襲擊了廣東潮汕地區(qū)，不少鋁合金門窗被狂風刮掉，不少人員被砸傷，有一幢樓 1910 平米的鋁門窗連框刮出，有40多個單位門窗被破壞，僅汕頭市損失183萬元 。為什么有如此嚴重的破壞，經(jīng)分析，凡是被破壞的鋁門窗，幾平是薄壁鋁型材制造的（最簿只有0.6mm厚）。在汕頭鋁型材厚度在1.2mm 以上的鋁門窗，很少破壞。所以薄壁鋁型材是真正的偽劣產(chǎn)品。正常鋁型材壁厚應為多少,70系列、90系列鋁窗壁厚在1.2～1.4mm ，鋁門型材應在1.2～2.0mm，鋁合金幕墻型材壁厚應在3mm以上。安裝薄壁型材后果嚴重，害人不淺，勸大家千萬別圖便宜使用鋁合金薄壁型材。
