鋁合金型材擠壓時需要注意哪些問題呢?
1、規(guī)范的工藝操作是提高成品率的有力保證。要嚴格執(zhí)行“三溫不達標不能生產”,不移動模具中心位,保證適宜的開機速度。剪棒不超長,保證工藝廢料符合規(guī)范要求。
2、合理的裝框能避免壓壞,是提高成品率的有效方法:根據產品不同形狀,壁厚采用分層,增加每層隔條支數(shù)的裝框方法,以避免產品壓壞。
3、員工飽滿的工作熱情是提高和穩(wěn)定成品率的一個重要因素,任何產品都是人做出來的,人是至關重要的因素。俗話說“車間如戰(zhàn)場”,員工如果都能做到精神煥發(fā),做事有頭有序,忙而不亂,相信成品率會有提高。
4、機臺人員要具備較強的質量意識,綜合技能好,加強每道工序的自檢工作,預防產生批量不合格廢料,做到“不合格不生產、不合格不流入下工序”,規(guī)范操作,做到輕拿輕放,杜絕產品人為擦碰傷。
5、鋸料長度要準確。要保證定尺準確,每鋸切一次要留意定尺擋板不能移動,料頭統(tǒng)一到位。
6、班組合理計劃組織生產是提高成品率的重要因素,優(yōu)秀的擠壓班長,組織能力強,不但能完成生產計劃,保證訂單按時較貨,而且能提高成品率。
7、業(yè)務技能強的班組,能選用符合排產的模具壁厚,熟悉模具的使用情況是提高成品率的關鍵。如果由于選用的模具壁厚不符合排產要求,不熟悉模具的使用情況,勢必導致頻繁卸模,成品率自然受到影響。
8、擠壓環(huán)節(jié),選用合符排產的鋁合金鑄棒,防止產生批量廢料,是提高成品率的前提。